НЕСТАНДАРТНЫЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ В ПЕНЗЕ
Линия производства
Для тепличного комплекса в Пензенской области
Линия производства
Для тепличного комплекса в Пензенской области
Оставьте заявку на расчет!
Это бесплатно. Оставьте свой телефон и email. Мы подготовим смету и предложим решение для любой нестандартной задачи.
Заполняя форму, Вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.
Клиент ― компания «GreenСад»
Тепличный комплекс
  • Комплекс расположен в с. Наумкино Шемышейского района Пензенской области.
  • Площадь производства более 1Га.
  • 25 единиц различных салатов и зелени.
  • До 7000 горшков различной зелени и салатов в сутки.
  • Компания поставляет продукцию в более 30 сетевых магазинов, среди которых Лента, Metro, Магнит, Пятёрочка, Караван и другие.
Задача
На производстве использовались линии финского производства. Кроме дороговизны и вопросов транспортировки возникали проблемы с доработкой оборудования под нужды комплекса.

Компания «Азимут» предложила собственный вариант, который помог решить задачу тепличного хозяйства.
Решение
Мы изучили финское оборудование и на его основе создали свое решение, которое смогли улучшить с учетом пожеланий и опыта владельца тепличного комплекса..

В проекте мы учли особенности, связанные не только с выращиванием зелени, но и с погрузкой для доставки в магазины.

Что изменилось:
  • Стоимость производственной линии для одного модуля сократилась в 3 раза.
  • Сроки монтажа тепличных модулей уменьшились в 2 раза.
  • Сейчас в хозяйстве работает четыре модуля, в 2019 году в эксплуатацию будут введены еще три модуля.
  • Значительно возросла скорость погрузки готовой продукции.
  • Все конструктивные доработки выполняются нашим бюро. Нет необходимости привлекать зарубежных специалистов.
Решение
Мы изучили финское оборудование и на его основе создали свое решение, которое смогли улучшить с учетом пожеланий и опыта владельца тепличного комплекса..

В проекте мы учли особенности, связанные не только с выращиванием зелени, но и с погрузкой для доставки в магазины.

Что изменилось:
  • Стоимость производственной линии для одного модуля сократилась в 3 раза.
  • Сроки монтажа тепличных модулей уменьшились в 2 раза.
  • Сейчас в хозяйстве работает четыре модуля, в 2019 году в эксплуатацию будут введены еще три модуля.
  • Значительно возросла скорость погрузки готовой продукции.
  • Все конструктивные доработки выполняются нашим бюро. Нет необходимости привлекать зарубежных специалистов.
Ещё фото
Made on
Tilda